Automatiser la dépalletisation peut sembler simple, jusqu’au...
INTRODUCCIÓN
Automatizar la despaletización puede parecer parecer una tarea sencilla, hasta que entra en juego la gestionar envases con diferentes formas, tamaños y materiales. Para comprender la magnitud de este reto, hablamos con Luigi Maldera, Director de la división Robótica de UNIMAC-GHERRI:
“La necesidad principal era automatizar la despaletización de envases vacíos de diversos tipos, formas y dimensiones, garantizando al mismo tiempo altos nivels de productividad, flexibilidad y continuidad en la alimentación de las líneas de llenado y taponado.”
El resultado es un sistema capaz de adaptarse a múltiples sectores industriales, con especial eficacia en el sector alimentario, asegurando un flujo de producción constante y sin interrupciones.
CÓMO FUNCIONA EL ROBOT
El despaletizador opera en la fase inicial de la producción: recoge automáticamente latas, botellas, tarros o bidones de los palets y los transfiere a la línea de llenado y taponado. Gracias a un flujo continuo que puede superar los 100 envases por minuto, las líneas trabajan de forma más eficiente y sin paradas inesperadas, mejorando la continuidad productiva y reduciendo los tiempos muertos.
TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN
A diferencia de los sistemas tradicionales, el despaletizador UNIMAC-GHERRI integra células robotizadas personalizadas con cabezales/pinzas de agarre diseñados a medida para cada tipo de envase y para la productividad requerida.
Un solo cabezal es capaz de gestionar simultáneamente:
• envases
• cartones o bandejas intercaladoras
• palets vacíos
Este enfoque supera las limitaciones de los sistemas tradicionales, normalmente diseñados para una sola función, aumentando la versatilidad y reduciendo el número de máquinas necesarias en la línea.
VENTAJAS CLAVE PARA EL CLIENTE
La adopción del despaletizador robotizado ofrece beneficios tangibles para cada línea de producción:
- Automatización completa del proceso para una alta eficiencia
• Velocidad superior a 100 envases por minuto
• Precisión y fiabilidad gracias a robots y cabezales dedicados
• Reducción de las intervenciones manuales, garantizando la continuidad productiva
Además, la integración con líneas existentes es rápida y sencilla: transportadores de rodillos, sistemas de alimentación de pallets, desvíos y almacenes para palets y cartones vacíos hacen que el despaletizador sea compatible con cualquier configuración productiva.
POR QUÉ ELEGIR ESTA SOLUCIÓN
“Ofrecemos una solución personalizada y altamente flexible, capaz de gestionar distintos tipos de envases y funciones con un único sistema. Esto permite una mayor adaptabilidad a las necesidades del cliente, la optimización de los espacios y un incremento de la productividad”, concluye Maldera.
En la práctica, un único despaletizador robotizado puede sustituir a varias máquinas dedicadas, haciendo la línea más eficiente, segura y versátil, y abriendo el camino hacia una producción moderna e inteligente.