Automatizzare la depallettizzazione può sembrare semplice, finché...
INTRODUZIONE
Automatizzare la depallettizzazione può sembrare semplice, finché non ci si trova a gestire contenitori di forme, dimensioni e materiali diversi. Per capire la portata della sfida, abbiamo chiesto a Luigi Maldera, Robotic Division Director di UNIMAC-GHERRI:
“La necessità principale era automatizzare la depallettizzazione di contenitori vuoti di tipologie, forme e dimensioni diverse, garantendo al contempo elevata produttività, flessibilità e continuità di alimentazione delle linee di riempimento e tappatura.”
Il risultato è un sistema in grado di adattarsi a diversi settori industriali, con particolare efficacia nel settore alimentare, assicurando un flusso costante di produzione senza interruzioni.
COME FUNZIONA IL ROBOT
Il depallettizzatore opera nella fase iniziale della produzione: preleva automaticamente lattine, bottiglie, vasetti o taniche dai pallet e li trasferisce verso la linea di riempimento e tappatura. Grazie a un flusso costante che può superare 100 contenitori al minuto, le linee lavorano in modo più efficiente e senza fermate improvvise, migliorando la continuità produttiva.
TECNOLOGIA E INNOVAZIONE
A differenza dei sistemi tradizionali, il depallettizzatore UNIMAC-GHERRI integra isole robotizzate custom con testate di presa progettate su misura per ogni tipo di contenitore e per la produttività richiesta.
Una singola testata è in grado di gestire contemporaneamente:
- contenitori
- cartoni o vassoi interfalda
- pallet vuoti
Questo approccio supera i limiti dei sistemi tradizionali, normalmente progettati per una sola funzione, aumentando la versatilità e riducendo il numero di macchine necessarie sulla linea.
VANTAGGI CONCRETI
Il depallettizzatore offre benefici tangibili per ogni linea produttiva:
- Automazione completa del processo, per alta efficienza
- Velocità superiore a 100 contenitori al minuto
- Precisione e affidabilità grazie a robot e testate dedicate
- Riduzione degli interventi manuali, con continuità produttiva garantita
Inoltre, l’integrazione con linee esistenti è semplice: rulliere, sistemi di alimentazione pallet, deviazioni e magazzini per pallet e cartoni vuoti rendono il depallettizzatore compatibile con qualsiasi configurazione produttiva.
PERCHE' SCEGLIERE QUESTA SOLUZIONE
“Offriamo una soluzione personalizzata, altamente flessibile, capace di gestire diverse tipologie di contenitori e funzioni con un unico sistema. Questo consente maggiore adattabilità alle esigenze del cliente, ottimizzazione degli spazi e incremento della produttività,” conclude Maldera.
In pratica, un singolo depallettizzatore robotizzato può sostituire più macchine dedicate, rendendo la linea più efficiente, sicura e versatile, e aprendo la strada a una produzione moderna e intelligente.